촉매
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0-자일렌으로부터 PA 생산을 위한 AGO-0X5L 촉매
화학 조성
불활성 캐리어에 코팅된 V-Tl 금속 산화물
물리적 특성
촉매 모양
일반 중공 링
촉매 크기
7.0*7.0*3.7±0.1mm
벌크 밀도
1.07±0.5kg/L
레이어 수
5
성능 매개변수
산화수율
첫해 이후 113-115wt%
2년차 이후 112-114wt%
3년차 이후 110-112wt%
핫스팟 온도
400-440℃(보통)
촉매 압력 강하
0.20-0.25바(G)
촉매 수명
>3년
상업용 플랜트 사용 조건
공기 흐름
4. 0NCM/튜브/시간
O-자일렌 부하
320g/튜브/시간(보통)
400g/튜브/시간(최대)
0-자일렌 농도
80g/NCM (보통)
100g/NCM(최대)
소금 온도
350-375℃
(고객사 공장 상황에 따름)
제품 기능 및 서비스 AGO-0X5L 촉매층 수는 5층으로 유럽의 첨단 프탈산 및 수소화물 촉매 기술을 기반으로 개발 및 최적화되었습니다. 이러한 유형의 촉매는 활성이 높고 수율이 높은 특성을 가지며 제품 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 현재 촉매 연구개발과 시험생산을 완료했으며, 곧 산업용 생산에 들어갈 예정이다.
촉매 로딩 및 시동 기술 서비스를 제공합니다.
제품 이력 2013년————————————–R&D 시작 및 성공
2023년 초—————-R&D 재개, 확정 완료
2023년 중반———————산업용 시험생산
2023년 말 ———————–배송 준비 완료
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AOG-MAC01 고정층 벤젠 말레산 무수물 촉매로의 산화
AOG-MAC01말레산 무수물 촉매로의 고정층 벤젠 산화
제품 설명:
AOG-MAC01말레산 무수물 촉매로의 고정층 벤젠 산화
불활성 담체에 활성 성분인 V2O5와 MoO3를 혼합한 산화물을 사용합니다.
고정층 벤젠에서 말레산 무수물로 산화됩니다. 촉매는
높은 활동성, 고강도, 98%-99% 전환율, 좋은 특성
선택성과 최대 90%-95% 수율. 촉매는 사전 활성화 처리되었습니다.
긴 수명을 처리하면 시작된 유도 기간이 크게 단축됩니다.
제품의 수명은 최대 2년 이상입니다.
물리적, 화학적 특성:아이템
색인
모습
블랙-블루 색상
부피 밀도, g/ml
0.75-0.81g/ml
모양 사양, mm
일반 중공 링 7*4*4
표면적, ㎡/g
>0.1
화학 성분
V2O5, MoO3 및 첨가제
분쇄 강도
축 방향10kg/부분, 방사형5kg/부분
참조 작동 조건:
온도,℃
초기 단계 430-460℃,normal400-430℃
공간 속도, h -1
2000-2500
벤젠 농도
42g-48g /m3좋은 효과, 52g//m3사용 가능
활동 수준
벤젠 전환율 98%-99%
1. 오일 벤젠을 사용하는 것이 촉매에 가장 좋습니다. 벤젠의 티오펜과 총 황이 작동 촉매 활성을 낮추기 때문입니다. 장치가 정상적으로 작동한 후 초미세 코크스 벤젠을 사용할 수 있습니다.
2. 이 과정에서 핫스팟 온도는 460℃를 넘지 않아야 합니다.
3. 촉매의 공간속도는 2000~2500h-1 이내가 가장 좋은 효과를 나타냅니다. 물론, 공간속도가 이보다 크면 공간속도가 높은 촉매이기 때문에 효과도 좋습니다.
패키지 및 운송:
보관 및 운송 과정에서 촉매는 완벽한 방습, 방수 기능을 갖추고 있으며 공기 중에 방치된 경우 3개월을 초과해서는 안 됩니다. 우리는 고객의 요구에 따라 유연하게 포장할 수 있습니다. -
감마 활성 알루미나/감마 알루미나 촉매 담체/감마 알루미나 비드
목
단위
결과
알루미나상
감마 알루미나
입자 크기 분포
D50
μm
88.71
<20μm
%
0.64
<40μm
%
9.14
>150μm
%
15.82
화학 성분
Al2O3
%
99.0
SiO2
%
0.014
Na2O
%
0.007
Fe2O3
%
0.011
물리적 성능
내기
m²/g
196.04
기공 볼륨
ml/g
0.388
평균 기공 크기
nm
7.92
벌크 밀도
g/ml
0.688
알루미나는 적어도 8가지 형태로 존재하는 것으로 밝혀졌으며, 이들은 각각 α- Al2O3, θ-Al2O3, γ- Al2O3, δ- Al2O3, eta- Al2O3, χ- Al2O3, κ- Al2O3 및 ρ- Al2O3이며 각각의 거시적 구조 특성입니다. 또한 다릅니다. 감마 활성 알루미나는 입방체의 밀집된 결정으로 물에는 용해되지 않지만 산과 알칼리에는 용해됩니다. 감마 활성 알루미나는 약산성 지지체이며 녹는점이 2050℃이며, 수화물 형태의 알루미나 겔은 다공성과 비표면적이 높은 산화물로 만들 수 있으며 넓은 온도 범위에서 전이 단계를 갖습니다. 더 높은 온도에서는 탈수 및 탈수산화로 인해 Al2O3 표면에 불포화 산소(알칼리 중심)와 알루미늄(산 중심)이 배위되어 촉매 활성이 나타납니다. 따라서 알루미나는 담체, 촉매, 조촉매로 사용될 수 있다.감마 활성 알루미나는 분말, 과립, 스트립 등일 수 있습니다. 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 수행할 수 있습니다. "활성 알루미나"라고 불리는 γ-Al2O3는 조정 가능한 기공 구조, 큰 비표면적, 우수한 흡착 성능, 산성도의 장점이 있는 표면으로 인해 일종의 다공성 고분산 고체 물질입니다. 우수한 열 안정성, 필수 촉매 작용 특성을 갖춘 미세 다공성 표면은 화학 및 석유 산업에서 가장 널리 사용되는 촉매, 촉매 담체 및 크로마토그래피 담체가 되며 오일 수소화 분해, 수소화 정제, 수소화 개질에서 중요한 역할을 합니다. 탈수소화 반응 및 자동차 배기가스 정화 공정. Gamma-Al2O3는 기공 구조 및 표면 산도 조절이 가능하기 때문에 촉매 담체로 널리 사용됩니다. γ-Al2O3를 담체로 사용하는 경우 활성 성분을 분산 및 안정화시키는 효과가 있을 뿐만 아니라 산성 알칼리 활성 중심, 촉매 활성 성분과의 시너지 반응을 제공할 수도 있습니다. 촉매의 기공 구조와 표면 특성은 γ-Al2O3 담체에 따라 달라지므로 감마 알루미나 담체의 특성을 조절함으로써 특정 촉매 반응에 적합한 고성능 담체를 찾을 수 있습니다.감마 활성 알루미나는 일반적으로 400~600℃의 고온 탈수를 통해 전구체인 유사베마이트를 원료로 만들어지기 때문에 표면의 물리화학적 특성은 전구체인 유사베마이트에 의해 크게 결정되지만, 유사베마이트를 만드는 방법은 다양하며 공급원도 다양하다. 유사 베마이트(pseudo-boehmite)는 감마(Al2O3)의 다양성을 가져옵니다. 그러나 알루미나 담체에 대한 특별한 요구 사항이 있는 촉매의 경우 전구체 유사 보에마이트 제어에만 의존하기가 어렵기 때문에 다양한 요구 사항을 충족하도록 알루미나의 특성을 조정하기 위해 사전 준비 및 후처리 결합 접근 방식을 취해야 합니다. 사용 중 온도가 1000 ℃보다 높으면 알루미나는 상 변형: γ→δ→θ→α-Al2O3, 그중 γ、δ、θ는 입방형 밀착 패킹이며 차이점은 알루미늄 이온의 분포에만 있습니다. 사면체와 팔면체이므로 이러한 상변태는 구조에 큰 변화를 일으키지 않습니다. 알파상의 산소이온은 육각형으로 밀집되어 있고 산화알루미늄 입자는 재결합하여 비표면적이 상당히 감소합니다.
저장:l 습기를 피하고 운송 중 스크롤, 던지기, 날카로운 충격을 피하고 방수 시설을 준비해야 합니다.l오염이나 습기를 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관해야 합니다.패키지:유형
비닐봉지
북
북
슈퍼색/점보백
구슬
25kg/55파운드
25kg/55파운드
150kg/330파운드
750kg/1650파운드
900kg/1980파운드
1000kg/2200파운드
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활성구형알루미나겔/고성능알루미나볼/알파알루미나볼
활성화된 구형 알루미나 젤
Air Dryer 주입용부피밀도(g/1):690메쉬 크기: 98% 3-5mm (3-4mm 64% 및 4-5mm 34% 포함)당사가 권장하는 재생 온도는 150~200℃입니다.Euiqlibrium의 수증기 용량은 21%입니다.테스트 표준
HG/T3927-2007
테스트 항목
표준/SPEC
테스트 결과
유형
염주
염주
Al2O3(%)
≥92
92.1
로이(%)
≤8.0
7.1
벌크 밀도(g / cm3)
≥0.68
0.69
내기(m2/g)
≥380
410
기공 볼륨(cm3/g)
≥0.40
0.41
파쇄강도(N/G)
≥130
136
수분흡착(%)
≥50
53.0
감손 손실(%)
≤0.5
0.1
자격을 갖춘 크기(%)
≥90
95.0
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알파 알루미나 촉매 지지체
α-Al2O3는 다공성 물질로 촉매, 흡착제, 기상 분리 물질 등을 담지하는 데 자주 사용됩니다. α-Al2O3는 모든 알루미나 중에서 가장 안정한 상이며 일반적으로 활성도가 높은 촉매 활성 성분을 담지하는 데 사용됩니다. . α-Al2O3 촉매 담체의 기공 크기는 분자 자유 경로보다 훨씬 크고 분포가 균일하므로 촉매 반응 시스템의 작은 기공 크기로 인한 내부 확산 문제를 더 잘 제거할 수 있으며 깊은 산화가 가능합니다. 선택적 산화를 목적으로 하는 공정에서 부반응을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 에틸렌을 산화에틸렌으로 산화시키는 데 사용되는 은 촉매는 α-Al2O3를 담체로 사용합니다. 고온 및 외부 확산 제어가 가능한 촉매 반응에 자주 사용됩니다.
제품 데이터
특정지역 4~10m²/g 기공 볼륨 0.02-0.05g/cm3 모양 구형, 원통형, 갈라진 링 등 알파 정화 ≥99% Na2O3 0.05% 이하 SiO2 0.01% 이하 Fe2O3 0.01% 이하 지수 요구 사항에 따라 생산을 맞춤 설정할 수 있습니다.