간략한 설명:
저온 전환 촉매:
애플리케이션
CB-5와 CB-10은 합성 및 수소 생산 공정에서 전환 반응에 사용됩니다.
석탄, 나프타, 천연가스 및 유전 가스를 원료로 사용하는 경우, 특히 축방향-방사형 저온 변환로에 적합합니다..
형질
이 촉매는 낮은 온도에서도 활성을 나타낸다는 장점이 있습니다.
낮은 부피 밀도, 높은 구리 및 아연 표면적, 그리고 우수한 기계적 강도.
| 물리적 및 화학적 특성 |
| 유형 | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| 모습 | 검은색 원통형 정제 |
| 지름 | 5mm | 5mm | 5mm |
| 길이 | 5mm | 2.5mm | 5mm |
| 부피 밀도 | 1.2-1.4kg/리터 |
| 방사형 압축 강도 | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| 작동 조건 |
| 온도 | 180-260°C | 압력 | ≤5.0MPa |
| 우주 속도 | ≤3000시간-1 | 증기-가스 비율 | ≥0.35 |
| 유입 H2S 함량 | ≤0.5ppmv | 입구 Cl-1콘텐츠 | ≤0.1ppmv |
고품질이면서 경쟁력 있는 가격의 산화아연 탈황 촉매
HL-306은 잔류 가스 분해 가스 또는 합성 가스의 탈황 및 공급 가스 정제에 적용 가능합니다.
유기 합성 공정에 적합하며, 고온(350~408°C) 및 저온(150~210°C) 모두에서 사용 가능합니다.
이 장치는 기체 흐름 내의 무기 황을 흡수하는 동시에 일부 간단한 유기 황을 변환할 수 있습니다. 주요 반응은 다음과 같습니다.
탈황 공정은 다음과 같습니다.
(1) 산화아연과 황화수소의 반응 H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) 산화아연이 일부 간단한 황 화합물과 두 가지 가능한 방식으로 반응합니다.
2. 물리적 특성
| 모습 | 흰색 또는 연한 노란색 압출물 |
| 입자 크기(mm) | Φ4×4–15 |
| 부피 밀도, kg/L | 1.0-1.3 |
3. 품질 기준
| 압축 강도, N/cm | 50세 이상 |
| 이직률로 인한 손실률(%) | ≤6 |
| 획기적인 황 함량(중량%) | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. 정상 작동 조건
원료: 합성가스, 유전가스, 천연가스, 석탄가스. 무기황 함량이 높은 가스 흐름도 처리할 수 있습니다.
23g/m3의 농도에서도 만족스러운 정화 수준을 보입니다. 또한 이와 유사한 간단한 방법으로 최대 20mg/m3의 불순물을 포함하는 가스 흐름도 정화할 수 있습니다.
유기황(COS 기준) 함량이 0.1ppm 미만입니다.
5. 로딩 중
투입 깊이: 더 높은 L/D(min3) 값을 권장합니다. 두 개의 반응기를 직렬로 연결하면 활용도를 향상시킬 수 있습니다.
흡착제의 효율.
로딩 절차:
(1) 로딩 전에 반응기를 청소하십시오.
(2)흡착제보다 메쉬 크기가 작은 스테인리스 격자 2개를 놓으세요.
(3) 스테인리스 그리드 위에 Φ10-20mm 내화구슬을 100mm 두께로 쌓습니다.
(4)흡착제를 체로 걸러 먼지를 제거합니다.
(5) 특수 도구를 사용하여 흡착제가 베드에 고르게 분포되도록 합니다.
(6) 로딩 중 베드의 균일성을 검사합니다. 반응기 내부 작업이 필요한 경우 작업자가 서 있을 수 있도록 흡착제 위에 나무판을 놓아야 합니다.
(7) 흡착제의 비산을 방지하고 흡착층 상부에 흡착제보다 작은 메쉬 크기의 스테인리스 격자와 Φ20~30mm 내화구슬 100mm 층을 설치하여 흡착층 상부를 확보한다.
가스 흐름의 균일한 분배.
6. 창업
(1)가스 내 산소 농도가 0.5% 미만이 될 때까지 시스템을 질소 또는 기타 불활성 가스로 교체하십시오.
(2) 주변 압력 또는 고압 하에서 질소 또는 공급 가스로 공급 스트림을 예열합니다.
(3)가열 속도: 실온에서 150°C까지 50°C/h (질소 분위기 하에서); 150°C에서 2시간 유지 (가열 매체가
공급 가스로 전환), 150°C에 걸쳐 시간당 30°C씩 온도를 올려 필요한 온도에 도달할 때까지 가열합니다.
(4)작동 압력에 도달할 때까지 압력을 꾸준히 조절합니다.
(5) 예열 및 압력 상승 후, 시스템은 먼저 8시간 동안 절반 부하로 운전해야 합니다. 그런 다음 부하를 높이십시오.
운영이 안정화되면 본격적인 가동에 이르기까지 부하를 꾸준히 유지합니다.
7. 종료
(1) 비상 가스(석유) 공급 중단.
유입 및 유출 밸브를 닫으십시오. 온도와 압력을 유지하십시오. 필요한 경우 질소 또는 수소-질소 혼합 가스를 사용하십시오.
압력 유지를 위해 가스를 주입하여 음압 발생을 방지합니다.
(2) 탈황 흡착제의 교체
유입 및 유출 밸브를 닫으십시오. 온도와 압력을 서서히 주변 조건으로 낮추십시오. 그런 다음 장치를 격리하십시오.
생산 시스템의 탈황 반응기를 분리합니다. 산소 농도가 20% 이상이 될 때까지 반응기 내부를 공기로 채웁니다. 반응기를 열고 흡착제를 꺼냅니다.
(3) 장비 유지보수(정비)
위에서 설명한 절차와 동일하게 진행하되, 압력은 0.5MPa/10분 간격으로 낮추고 온도는 낮춰야 합니다.
자연스럽게 낮아졌습니다.
흡착제가 제거된 후에는 층층이 나누어 보관하십시오. 각 층에서 채취한 샘플을 분석하여 다음 사항을 결정하십시오.
흡착제의 상태 및 사용 수명.
8. 운송 및 보관
(1)흡착제는 습기 및 화학물질 유입을 방지하기 위해 플라스틱 라이닝이 있는 플라스틱 또는 철제 드럼통에 포장됩니다.
오염.
(2)운송 중 파손을 방지하기 위해 구르기, 충돌 및 심한 진동을 피해야 합니다.
흡착제.
(3)흡착제는 운송 및 보관 중에 화학물질과 접촉하지 않도록 해야 합니다.
(4)제품은 적절하게 밀봉하면 3-5년 동안 제품의 성질이 저하되지 않고 보관할 수 있습니다.
저희 제품에 대한 자세한 내용은 언제든지 문의해 주세요.
