촉매

  • 저온 전환 촉매

    저온 전환 촉매

    저온 전환 촉매:

     

    애플리케이션

    CB-5와 CB-10은 합성 및 수소 생산 공정에서 전환 반응에 사용됩니다.

    석탄, 나프타, 천연가스 및 유전 가스를 원료로 사용하는 경우, 특히 축방향-방사형 저온 변환로에 적합합니다..

     

    형질

    이 촉매는 낮은 온도에서도 활성을 나타낸다는 장점이 있습니다.

    낮은 부피 밀도, 높은 구리 및 아연 표면적, 그리고 우수한 기계적 강도.

     

    물리적 및 화학적 특성

    유형

    CB-5

    CB-5

    CB-10

    모습

    검은색 원통형 정제

    지름

    5mm

    5mm

    5mm

    길이

    5mm

    2.5mm

    5mm

    부피 밀도

    1.2-1.4kg/리터

    방사형 압축 강도

    ≥160N/cm

    ≥130 N/cm

    ≥160N/cm

    CuO

    40±2%

    ZnO

    43±2%

    작동 조건

    온도

    180-260°C

    압력

    ≤5.0MPa

    우주 속도

    ≤3000시간-1

    증기-가스 비율

    ≥0.35

    유입 H2S 함량

    ≤0.5ppmv

    입구 Cl-1콘텐츠

    ≤0.1ppmv

     

     

    고품질이면서 경쟁력 있는 가격의 산화아연 탈황 촉매

     

    HL-306은 잔류 가스 분해 가스 또는 합성 가스의 탈황 및 공급 가스 정제에 적용 가능합니다.

    유기 합성 공정에 적합하며, 고온(350~408°C) 및 저온(150~210°C) 모두에서 사용 가능합니다.

    이 장치는 기체 흐름 내의 무기 황을 흡수하는 동시에 일부 간단한 유기 황을 변환할 수 있습니다. 주요 반응은 다음과 같습니다.

    탈황 공정은 다음과 같습니다.

    (1) 산화아연과 황화수소의 반응 H2S+ZnO=ZnS+H2O

    (2) 산화아연이 일부 간단한 황 화합물과 두 가지 가능한 방식으로 반응합니다.

    2. 물리적 특성

    모습 흰색 또는 연한 노란색 압출물
    입자 크기(mm) Φ4×4–15
    부피 밀도, kg/L 1.0-1.3

    3. 품질 기준

    압축 강도, N/cm 50세 이상
    이직률로 인한 손실률(%) ≤6
    획기적인 황 함량(중량%) ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C)

    4. 정상 작동 조건

    원료: 합성가스, 유전가스, 천연가스, 석탄가스. 무기황 함량이 높은 가스 흐름도 처리할 수 있습니다.

    23g/m3의 농도에서도 만족스러운 정화 수준을 보입니다. 또한 이와 유사한 간단한 방법으로 최대 20mg/m3의 불순물을 포함하는 가스 흐름도 정화할 수 있습니다.

    유기황(COS 기준) 함량이 0.1ppm 미만입니다.

    5. 로딩 중

    투입 깊이: 더 높은 L/D(min3) 값을 권장합니다. 두 개의 반응기를 직렬로 연결하면 활용도를 향상시킬 수 있습니다.

    흡착제의 효율.

    로딩 절차:

    (1) 로딩 전에 반응기를 청소하십시오.

    (2)흡착제보다 메쉬 크기가 작은 스테인리스 격자 2개를 놓으세요.

    (3) 스테인리스 그리드 위에 Φ10-20mm 내화구슬을 100mm 두께로 쌓습니다.

    (4)흡착제를 체로 걸러 먼지를 제거합니다.

    (5) 특수 도구를 사용하여 흡착제가 베드에 고르게 분포되도록 합니다.

    (6) 로딩 중 베드의 균일성을 검사합니다. 반응기 내부 작업이 필요한 경우 작업자가 서 있을 수 있도록 흡착제 위에 나무판을 놓아야 합니다.

    (7) 흡착제의 비산을 방지하고 흡착층 상부에 흡착제보다 작은 메쉬 크기의 스테인리스 격자와 Φ20~30mm 내화구슬 100mm 층을 설치하여 흡착층 상부를 확보한다.

    가스 흐름의 균일한 분배.

    6. 창업

    (1)가스 내 산소 농도가 0.5% 미만이 될 때까지 시스템을 질소 또는 기타 불활성 가스로 교체하십시오.

    (2) 주변 압력 또는 고압 하에서 질소 또는 공급 가스로 공급 스트림을 예열합니다.

    (3)가열 속도: 실온에서 150°C까지 50°C/h (질소 분위기 하에서); 150°C에서 2시간 유지 (가열 매체가

    공급 가스로 전환), 150°C에 걸쳐 시간당 30°C씩 온도를 올려 필요한 온도에 도달할 때까지 가열합니다.

    (4)작동 압력에 도달할 때까지 압력을 꾸준히 조절합니다.

    (5) 예열 및 압력 상승 후, 시스템은 먼저 8시간 동안 절반 부하로 운전해야 합니다. 그런 다음 부하를 높이십시오.

    운영이 안정화되면 본격적인 가동에 이르기까지 부하를 꾸준히 유지합니다.

    7. 종료

    (1) 비상 가스(석유) 공급 중단.

    유입 및 유출 밸브를 닫으십시오. 온도와 압력을 유지하십시오. 필요한 경우 질소 또는 수소-질소 혼합 가스를 사용하십시오.

    압력 유지를 위해 가스를 주입하여 음압 발생을 방지합니다.

    (2) 탈황 흡착제의 교체

    유입 및 유출 밸브를 닫으십시오. 온도와 압력을 서서히 주변 조건으로 낮추십시오. 그런 다음 장치를 격리하십시오.

    생산 시스템의 탈황 반응기를 분리합니다. 산소 농도가 20% 이상이 될 때까지 반응기 내부를 공기로 채웁니다. 반응기를 열고 흡착제를 꺼냅니다.

    (3) 장비 유지보수(정비)

    위에서 설명한 절차와 동일하게 진행하되, 압력은 0.5MPa/10분 간격으로 낮추고 온도는 낮춰야 합니다.

    자연스럽게 낮아졌습니다.

    흡착제가 제거된 후에는 층층이 나누어 보관하십시오. 각 층에서 채취한 샘플을 분석하여 다음 사항을 결정하십시오.

    흡착제의 상태 및 사용 수명.

    8. 운송 및 보관

    (1)흡착제는 습기 및 화학물질 유입을 방지하기 위해 플라스틱 라이닝이 있는 플라스틱 또는 철제 드럼통에 포장됩니다.

    오염.

    (2)운송 중 파손을 방지하기 위해 구르기, 충돌 및 심한 진동을 피해야 합니다.

    흡착제.

    (3)흡착제는 운송 및 보관 중에 화학물질과 접촉하지 않도록 해야 합니다.

    (4)제품은 적절하게 밀봉하면 3-5년 동안 제품의 성질이 저하되지 않고 보관할 수 있습니다.

     

    저희 제품에 대한 자세한 내용은 언제든지 문의해 주세요.

     

  • 니켈 촉매를 암모니아 분해 촉매로 사용

    니켈 촉매를 암모니아 분해 촉매로 사용

    니켈 촉매를 암모니아 분해 촉매로 사용

     

    암모니아 분해 촉매는 니켈을 활성 성분으로 하고 알루미나를 주 담체로 하는 2차 반응 촉매의 일종입니다. 주로 탄화수소 및 암모니아 분해를 위한 2차 개질기의 암모니아 생산 설비에 적용됩니다.

    기체 탄화수소를 원료로 사용하는 장치로, 안정성, 활성 및 강도가 우수합니다.

     

    애플리케이션:

    주로 탄화수소 2차 개질기 및 암모니아 분해 장치의 암모니아 플랜트에 사용됩니다.

    기체 탄화수소를 원료로 사용하여.

     

    1. 물리적 특성

     

    모습 슬레이트 그레이 라시히 링
    입자 크기(mm): 지름 x 높이 x 두께 19x19x10
    파쇄 강도, N/입자 최소 400
    부피 밀도, kg/L 1.10 – 1.20
    마모로 인한 손실, 중량% 최대 20
    촉매 활성 0.05NL CH4/h/g 촉매

     

    2. 화학적 조성:

     

    니켈(Ni) 함량, % 최소 14.0
    이산화규소(SiO2), % 최대 0.20
    Al2O3, % 55
    CaO, % 10
    Fe2O3, % 최대 0.35
    K2O+Na2O, % 최대 0.30

     

    내열성:1200°C 이하의 고온에서 장기간 작동해도 녹지 않고, 수축되지 않고, 변형되지 않으며, 구조적 안정성이 우수하고 강도가 높습니다.

    저강도 입자 비율(입자당 180N 미만 비율): 최대 5.0%

    내열성 지표: 1300°C에서 2시간 내 비접착 및 파손 발생

    3. 작동 조건

     

    공정 조건 압력(MPa) 온도, °C 암모니아 공간 속도, hr⁻¹
    0.01 -0.10 750-850 350-500
    암모니아 분해 속도 99.99% (최소)

     

    4. 사용 수명: 2년

     

  • 수소화 산업용 고품질 도매 촉매

    수소화 산업용 고품질 도매 촉매

    수소화 산업용 촉매

     

    알루미나를 담체로, 니켈을 주 활성 성분으로 하는 이 촉매는 항공 등유의 수소화 탈방향족화, 벤젠의 수소화 반응을 통한 시클로헥산 생산, 페놀의 수소화 반응을 통한 시클로헥사놀 생산, 산업용 조헥산의 수소정제, 그리고 백색유, 윤활유 수소화 반응과 같은 불포화 지방족 탄화수소 및 방향족 탄화수소의 유기 수소화 반응에 널리 사용됩니다. 또한 액상 고효율 탈황 및 촉매 개질 공정에서의 황 보호제로도 사용될 수 있습니다. 이 촉매는 높은 강도와 ​​우수한 활성을 가지며, 수소정제 공정에서 방향족 또는 불포화 탄화수소의 함량을 ppm 수준까지 낮출 수 있습니다. 또한, 이 촉매는 환원 상태로 안정화 처리됩니다.

    이에 비해 전 세계 수십 개 공장에서 성공적으로 사용되고 있는 촉매는 유사한 국내 제품보다 성능이 더 뛰어납니다.
    물리적 및 화학적 특성:

    색인 색인
    모습 검은색 원통 부피 밀도, kg/L 0.80-0.90
    입자 크기(mm) Φ1.8×-3-15 표면적, m2/g 80-180
    화학 성분 NiO-Al2O3 압축 강도, N/cm ≥ 50

     

    활동 평가 조건:

    공정 조건 시스템 압력
    엠파
    수소 질소 공간 속도 hr⁻¹ 온도
    °C
    페놀 공간 속도
    hr-1
    수소 페놀 비율
    몰/몰
    정상 압력 1500 140 0.2 20
    활동 수준 원료: 페놀, 페놀 전환율 최소 96%

     

    저희 제품에 대한 자세한 사항은 언제든지 문의해 주세요.

  • 황 회수 촉매 AG-300

    황 회수 촉매 AG-300

    LS-300은 넓은 비표면적과 높은 클라우스 활성을 지닌 황 회수 촉매의 일종으로, 국제적으로 인정받는 최고 수준의 성능을 자랑합니다.

  • AG-MS 구형 알루미나 담체

    AG-MS 구형 알루미나 담체

    본 제품은 무독성, 무미의 백색 구형 입자이며, 물과 에탄올에 녹지 않습니다. AG-MS 제품은 높은 강도, 낮은 마모율, 크기, 기공 부피, 비표면적, 부피 밀도 등의 조절 가능성을 가지고 있어 모든 지표를 요구 사항에 맞게 조정할 수 있으며, 흡착제, 수소탈황 촉매 담체, 수소화탈질 촉매 담체, CO 내성 황 변환 ​​촉매 담체 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

  • AG-TS 활성 알루미나 미세구체

    AG-TS 활성 알루미나 미세구체

    본 제품은 무독성, 무미의 백색 미세구형 입자이며, 물과 에탄올에 불용성입니다. AG-TS 촉매 지지체는 우수한 구형도, 낮은 마모율, 균일한 입자 크기 분포가 특징입니다. 입자 크기 분포, 기공 부피 및 비표면적은 필요에 따라 조절할 수 있습니다. C3 및 C4 탈수소 촉매의 담체로 사용하기에 적합합니다.

  • AG-BT 원통형 알루미나 캐리어

    AG-BT 원통형 알루미나 캐리어

    본 제품은 무독성, 무취이며 물과 에탄올에 불용성인 백색 원통형 알루미나 담체입니다. AG-BT 제품은 높은 강도, 낮은 마모율, 크기, 기공 부피, 비표면적, 부피 밀도 등의 조절 가능성을 가지고 있어 모든 지표를 요구 사항에 맞게 조정할 수 있으며, 흡착제, 수소탈황 촉매 담체, 수소화탈질 촉매 담체, CO 내성 황 변환 ​​촉매 담체 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

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