촉매
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저온 변속 촉매
저온 변속 촉매:
애플리케이션
CB-5와 CB-10은 합성 및 수소 생산 공정에서 전환에 사용됩니다.
석탄, 석유나프타, 천연가스 및 유전가스를 원료로 사용하여 특히 축-방사형 저온 변환 변환기에 사용.
형질
촉매는 낮은 온도에서도 활성을 보인다는 장점이 있습니다.
체적 밀도가 낮고, 구리와 아연 표면적이 더 넓으며 기계적 강도가 더 좋습니다.
물리적 및 화학적 특성
유형
CB-5
CB-5
CB-10
모습
검은색 원통형 정제
지름
5mm
5mm
5mm
길이
5mm
2.5mm
5mm
체적 밀도
1.2~1.4kg/L
방사형 파쇄 강도
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
구리(CuO)
40±2%
산화아연(ZnO)
43±2%
작동 조건
온도
180~260°C
압력
≤5.0MPa
공간 속도
≤3000시간-1
증기 가스 비율
≥0.35
입구 H2S 함량
≤0.5ppmv
입구 Cl-1콘텐츠
≤0.1ppmv
고품질, 경쟁력 있는 가격의 ZnO 탈황 촉매
HL-306은 잔류 분해 가스 또는 합성 가스의 탈황 및 공급 가스 정제에 적용 가능합니다.
유기 합성 공정에 적합합니다. 고온(350~408°C) 및 저온(150~210°C) 사용 모두에 적합합니다.
가스 흐름에서 무기 황을 흡수하는 동시에 일부 간단한 유기 황을 전환할 수 있습니다. 주요 반응은 다음과 같습니다.
탈황 공정은 다음과 같습니다.
(1) 산화아연과 황화수소의 반응 H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) 산화 아연과 몇 가지 더 간단한 유황 화합물의 반응은 두 가지 가능한 방법으로 가능합니다.
2.물리적 특성
모습 흰색 또는 밝은 노란색 압출물 입자 크기, mm Φ4×4–15 체적 밀도, kg/L 1.0-1.3 3. 품질 기준
압착 강도, N/cm ≥50 감소 손실률, % ≤6 획기적인 황 용량, wt% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. 정상 작동 조건
공급 원료: 합성가스, 유전가스, 천연가스, 석탄가스. 무기황을 첨가한 가스류를 고농도로 처리할 수 있습니다.
23g/m³의 만족스러운 정화도를 보입니다. 또한, 이러한 간단한 가스 스트림을 최대 20mg/m³까지 정화할 수 있습니다.
유기황은 COS로서 0.1ppm 이하입니다.
5. 로딩
적재 깊이: 더 높은 L/D(min3)를 권장합니다. 두 반응기를 직렬로 구성하면 활용도를 높일 수 있습니다.
흡착제의 효율성.
로딩 절차:
(1)적재 전 반응기를 청소한다.
(2)흡착제보다 작은 메쉬크기의 스테인리스 격자 2개를 놓는다.
(3)스테인리스 격자 위에 Φ10~20mm 내화구 100mm 층을 적재합니다.
(4)흡착제를 선별하여 먼지를 제거합니다.
(5) 특수 도구를 사용하여 흡착제가 침대 내에 고르게 분포되도록 합니다.
(6) 적재 중 흡착층의 균일성을 검사한다. 반응기 내부 운전이 필요한 경우, 작업자가 설 수 있도록 흡착제 위에 나무판을 놓아야 한다.
(7)흡착제보다 작은 메쉬크기를 갖는 스테인리스 그리드와 흡착제층 상부에 Φ20~30mm 내화구 100mm층을 설치하여 흡착제의 유입을 방지하고 안정된 상태를 유지한다.
가스 흐름의 균일한 분배.
6. 스타트업
(1)가스 중 산소농도가 0.5% 이하가 될 때까지 시스템을 질소 또는 기타 불활성가스로 대체한다.
(2) 주변 압력이나 높은 압력에서 질소 또는 공급 가스로 공급 스트림을 예열합니다.
(3) 가열속도 : 실온부터 150℃까지 50℃/h(질소 사용시) ; 150℃에서 2시간(가열매체 사용시)
공급 가스로 전환), 필요한 온도에 도달할 때까지 150°C에서 30°C/h로 가열합니다.
(4)작동 압력에 도달할 때까지 압력을 꾸준히 조절합니다.
(5) 예열 및 압력 상승 후 시스템은 먼저 8시간 동안 반부하로 작동해야 합니다. 그런 다음
운전이 안정되면 본격적으로 운전할 때까지 부하를 꾸준히 공급합니다.
7. 종료
(1)긴급정지 가스(석유) 공급.
입구 및 출구 밸브를 닫으세요. 온도와 압력을 유지하세요. 필요한 경우 질소 또는 수소-질소를 사용하세요.
음압을 방지하기 위해 압력을 유지하는 가스.
(2) 탈황 흡착제의 교체
입구 및 출구 밸브를 닫으세요. 온도와 압력을 주변 온도 수준으로 서서히 낮추세요. 그런 다음
생산 시스템에서 탈황 반응기를 분리합니다. 산소 농도가 20% 이상에 도달할 때까지 반응기에 공기를 주입합니다. 반응기를 열고 흡착제를 제거합니다.
(3) 장비 정비(오버홀)
위에 표시된 것과 동일한 절차를 따르되 압력은 0.5MPa/10분으로 낮추고 온도는 낮추어야 합니다.
자연스럽게 낮아짐.
비충전된 흡착제는 별도의 층에 보관해야 합니다. 각 층에서 채취한 시료를 분석하여
흡착제의 상태 및 수명.
8. 운송 및 보관
(1)흡착제 제품은 습기와 화학물질의 침투를 방지하기 위해 플라스틱 라이닝이 있는 플라스틱 또는 철제 통에 포장됩니다.
오염.
(2) 운송 중 충격, 낙하, 심한 진동은 분쇄를 방지하기 위해 피해야 합니다.
흡착제.
(3)흡착제 제품은 운송 및 보관 중에 화학물질과의 접촉을 방지해야 합니다.
(4)제품은 적절히 밀봉하면 3~5년간 그 특성이 저하되지 않고 보관이 가능합니다.
당사 제품에 대한 자세한 내용을 알고 싶으시면 언제든지 저에게 연락해 주시기 바랍니다.
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암모니아 분해 촉매로서의 니켈 촉매
암모니아 분해 촉매로서의 니켈 촉매
암모니아 분해 촉매는 니켈을 활성 성분으로 하고 알루미나를 주 담체로 하는 2차 반응 촉매의 일종입니다. 주로 탄화수소 2차 개질기 및 암모니아 분해 공정의 암모니아 플랜트에 적용됩니다.
기체 탄화수소를 원료로 사용하는 장치입니다. 안정성, 활성도, 강도가 우수합니다.
애플리케이션:
주로 탄화수소 2차 개질기 및 암모니아 분해장치의 암모니아 플랜트에 사용됩니다.
기체 탄화수소를 원료로 사용합니다.
1. 물리적 특성
모습 슬레이트 그레이 라시그 링 입자 크기, mm직경 x 높이 x 두께 19x19x10 파쇄강도, N/입자 최소 400 체적 밀도, kg/L 1.10 – 1.20 소모 손실, wt% 최대 20 촉매 활성 0.05NL CH4/h/g 촉매 2. 화학적 구성:
니켈(Ni) 함량, % 최소 14.0 SiO2, % 최대 0.20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % 최대 0.35 K2O+Na2O, % 최대 0.30 내열성:1200°C에서 장기 작동, 용융되지 않음, 수축되지 않음, 변형되지 않음, 구조적 안정성이 우수하고 강도가 높습니다.
저강도 입자 비율(180N/입자 미만 비율) : 최대 5.0%
내열성 지표 : 1300°C에서 2시간 동안 비접착 및 파단 발생
3. 작동 조건
공정 조건 압력, MPa 온도, °C 암모니아 공간 속도, hr-1 0.01 -0.10 750-850 350-500 암모니아 분해 속도 99.99% (최소) 4. 사용 수명 : 2년
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수소화 산업용 고품질 도매 촉매
수소화 산업용 촉매
알루미나를 담체로 하고 니켈을 주활성 성분으로 하는 이 촉매는 항공유의 수소화 탈방향족화, 벤젠의 시클로헥산 수소화, 페놀의 시클로헥산올 수소화 처리, 산업용 조헥산의 수소 정제, 그리고 불포화 지방족 탄화수소 및 방향족 탄화수소(예: 백유, 윤활유 수소화)의 유기 수소화에 널리 사용됩니다. 또한 액상 고효율 탈황 및 촉매 개질 공정의 황 보호제로도 사용할 수 있습니다. 이 촉매는 수소화 정제 공정에서 높은 강도와 우수한 활성을 나타내어 방향족 또는 불포화 탄화수소를 ppm 수준까지 정제할 수 있습니다. 촉매는 환원 상태이므로 안정화 처리가 가능합니다.
비교해 보면, 전 세계 수십 개의 공장에서 성공적으로 사용된 촉매는 국내에서 생산되는 유사한 제품보다 더 뛰어납니다.
물리적 및 화학적 특성:목 색인 목 색인 모습 검은색 실린더 체적 밀도, kg/L 0.80-0.90 입자 크기, mm Φ1.8×-3-15 표면적, m2/g 80-180 화학 성분 NiO-Al2O3 파쇄 강도, N/cm ≥ 50 활동 평가 조건:
공정 조건 시스템 압력
엠파수소 질소 공간 속도 hr-1 온도
°C페놀 공간 속도
시간-1수소페놀 비율
몰/몰정상 압력 1500 140 0.2 20 활동 수준 원료 : 페놀, 페놀 전환율 최소 96% 당사 제품에 대한 자세한 내용을 알고 싶으시면 언제든지 저에게 연락해 주시기 바랍니다.
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유황 회수 촉매 AG-300
LS-300은 비표면적이 크고 클라우스 활성도가 높은 황 회수 촉매로, 그 성능은 국제적으로 선진 수준입니다.
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TiO2 기반 황 회수 촉매 LS-901
LS-901은 황 회수를 위한 특수 첨가제를 첨가한 새로운 종류의 TiO2 기반 촉매입니다. LS-901의 종합적인 성능과 기술 지표는 세계 선진 수준에 도달했으며, 국내 업계를 선도하고 있습니다.
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AG-MS 구형 알루미나 담체
본 제품은 백색 구형 입자로, 무독성, 무미이며 물과 에탄올에 불용성입니다. AG-MS 제품은 높은 강도, 낮은 마모율, 크기 조절, 기공 부피, 비표면적, 겉보기 밀도 등의 특성을 가지고 있으며, 모든 지표의 요구 사항에 따라 조절이 가능합니다. 흡착제, 수소탈황 촉매 담체, 수소화 탈질 촉매 담체, CO2 내황성 전환 촉매 담체 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
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AG-TS 활성 알루미나 마이크로구체
본 제품은 흰색의 미세 볼 입자로, 무독성, 무미이며 물과 에탄올에 불용성입니다. AG-TS 촉매 담체는 우수한 구형도, 낮은 마모율, 균일한 입자 크기 분포를 특징으로 합니다. 입자 크기 분포, 기공 부피 및 비표면적은 필요에 따라 조절 가능합니다. C3 및 C4 탈수소화 촉매의 담체로 사용하기에 적합합니다.
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AG-BT 원통형 알루미나 캐리어
본 제품은 백색 원통형 알루미나 담체로, 무독성, 무미이며 물과 에탄올에 불용성입니다. AG-BT 제품은 고강도, 낮은 마모율, 크기 조절 가능, 기공 부피, 비표면적, 겉보기 밀도 등의 특성을 가지고 있으며, 모든 지표의 요구 사항에 따라 조절 가능합니다. 흡착제, 수소탈황 촉매 담체, 수소화 탈질 촉매 담체, CO2 내황성 전환 촉매 담체 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
