첫째, 공랭식 냉각탑 하단 액면 연동 장치 고장으로 인해 작업자가 제때 문제를 발견하지 못해 공랭식 냉각탑의 액면이 과다해져 공기와 함께 다량의 수분이 분자체 정화 시스템으로 유입되고, 활성 알루미나 흡착이 포화되어 분자체가 손상되는 경우입니다. 둘째, 순환수 살균제가 기포가 없는 상태가 아니라면, 살균제가 순환수와 반응하여 다량의 거품을 발생시키고, 이 거품이 순환수 시스템을 통해 공랭식 냉각탑으로 유입되어 공랭식 냉각탑 분배기와 패킹 사이에 축적됩니다. 이때 공기가 수분을 함유한 이 거품을 정화 시스템으로 밀어 넣어 분자체를 불활성화시키는 결과를 초래합니다. 셋째, 부적절한 작동 또는 압축 공기 압력 감소로 인해 공랭탑 압력이 낮아지고, 유속이 너무 빨라지며, 기액 체류 시간이 짧아 기액 혼입이 발생하고, 냉각수가 공랭탑에서 정화 시스템으로 다량 유출되어 수분 흡착을 일으켜 분자체의 안전한 작동에 영향을 미칩니다. 넷째, 메탄올-순환수 열교환기의 내부 누출로 메탄올이 순환수 시스템으로 누출됩니다. 질산화 박테리아의 생물학적 작용으로 다량의 부유 거품이 생성되어 순환수 시스템과 함께 공랭탑으로 유입되어 공랭탑의 배관을 막고, 수분을 함유한 다량의 부유 거품이 공기와 함께 정화 시스템으로 유입되어 분자체를 수분으로 불활성화시킵니다.
위와 같은 이유로 실제 생산 과정에서는 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
첫째, 정화기의 배출 주 배관에 수분 분석표를 설치합니다. 분자체 배출구의 수분 함량은 분자체의 흡착 용량과 흡착 효과를 직접적으로 반영하므로 흡착기의 정상 작동 여부를 모니터링하고 분자체 수분 사고 발생 시점을 조기에 파악하여 증류판 열교환기 및 공기 압축기 장치의 안전하고 안정적인 작동을 보장하고 판의 결빙 막힘 사고를 예방할 수 있습니다.
둘째, 예냉 시스템 구동 과정에서 공랭탑의 물 유입량은 설계 지표 범위 내에서 엄격하게 제어해야 하며, 임의로 증가시켜서는 안 됩니다. 또한, "물 다음에 가스를 먼저 공급하는" 원칙을 준수하여 공랭탑으로 유입되는 공기량과 압력 상승률을 엄격하게 제어해야 합니다. 공랭탑 출구 압력이 정상 수준에 도달하면 냉각 펌프를 가동하여 냉각수 순환을 시작하고, 압력 변동이나 냉각수량을 과도하게 조절하여 가스-액체 혼입 현상이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
셋째, 분자체의 작동 상태를 정기적으로 점검하여 흰색 불량 입자가 너무 많거나 분쇄율이 너무 높으면 분자체를 즉시 교체하십시오.
넷째, 순환수 작동 매개변수에 따라 미세 기포형 또는 비기포형 순환수 살균제를 선택하고, 살균제를 적시에 투입하여 한 번에 많은 양의 순환수 살균제를 투입할 경우 발생하는 과도한 가수분해 거품 현상을 방지해야 합니다.
다섯째, 순환수에 살균제를 첨가하는 과정에서 원수의 일부를 공기 분리 예냉 시스템의 냉각탑에 첨가하여 순환수의 표면 장력을 낮추고, 순환수 거품이 공기 냉각탑으로 유입되는 양을 줄입니다. 여섯째, 분자체 입구 배관의 가장 낮은 지점에 있는 추가 배출 밸브를 정기적으로 열어 공기 냉각탑에서 배출되는 물을 적시에 배출합니다.
게시 시간: 2023년 8월 24일
