첫째, 공기 냉각탑의 액체 레벨 인터록 실패로 인해 작업자가 시간 내에 찾아내지 못하여 공기 냉각탑의 액체 레벨이 너무 높아서 공기에 의한 다량의 물이 분자체 정화 시스템으로 유입되어 활성화되었습니다. 알루미나 흡착 불포화, 분자체 물. 두 번째는 순환수 살균제가 기포가 없고 살균제가 순환수와 가수분해되어 다량의 거품이 발생하고 순환수 시스템을 통해 공기 냉각탑으로 들어가고 사이에 다량의 거품이 축적된다는 것입니다. 공기 냉각탑 분배기와 패킹, 그리고 공기는 수분 함유 폼의 이 부분을 정화 시스템으로 몰아넣어 분자체를 비활성화시킵니다. 셋째, 부적절한 작동 또는 압축 공기 압력 감소로 인해 공기 냉각탑 압력 감소, 너무 빠른 유속, 짧은 기액 체류 시간으로 인해 기액 연행이 발생하고 공기 냉각탑에서 많은 수의 냉각수가 정화 시스템으로 인해 물이 흡착되어 분자체의 안전한 작동에 영향을 미칩니다. 네 번째는 메탄올 순환수 열교환기의 내부 누출로, 메탄올이 순환수 시스템으로 누출됩니다. 질산화 박테리아의 생물학적 작용으로 다량의 부유 거품이 생성되어 순환수 시스템을 갖춘 공기 냉각탑으로 유입되어 공기 냉각탑의 분포가 차단되고 다량의 수분 함유 부유 거품이 발생합니다. 거품은 공기에 의해 정제 시스템으로 유입되어 물로 인해 분자체가 비활성화됩니다.
위의 이유를 바탕으로 실제 생산 과정에서는 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
먼저, 정수기 출구 주배관에 수분 분석 테이블을 설치합니다. 분자체 출구의 수분은 분자체의 흡착 능력과 흡착 효과를 직접적으로 반영하여 흡착기의 정상적인 작동을 모니터링하고 분자체의 물 사고가 처음으로 발생하는 시점을 알아낼 수 있습니다. 증류판 열교환기와 공기 압축기 장치의 안전하고 안정적인 작동을 보장하고 판의 결빙 사고 발생을 방지합니다.
둘째, 예냉 시스템 구동 과정에서 공기 냉각탑의 취수량을 설계 지표 범위 내에서 엄격하게 제어해야 하며 취수량을 마음대로 늘릴 수 없습니다. 둘째, 공기 냉각탑에 "물 이후의 고급 가스" 원칙을 준수하고, 공기 냉각탑 출구 압력이 정상으로 상승할 때 타워로 유입되는 공기의 양과 압력 증가율을 엄격하게 제어한 다음, 냉각탑을 시작하는 것입니다. 냉각 펌프, 냉각수 순환 설정, 압력 변동 방지 또는 냉각수량 조정이 너무 커서 가스 및 액체 연행 현상이 발생하지 않습니다.
셋째, 정기적으로 분자체의 작동 상태를 점검하여 흰색 실패 입자가 너무 많고 분쇄 속도가 너무 크다는 것을 확인한 다음 제때에 분자체를 교체하십시오.
넷째, 순환수 작동 매개변수에 따라 미세 기포형 또는 비기포형 순환수 살균제를 선택하여 적시에 살균제를 첨가하여 일회성 순환수 살균제를 많이 첨가하여 과도한 가수분해 거품 현상이 발생하는 것을 방지합니다. .
다섯째, 순환수에 살균제를 첨가하는 과정에서 원수의 일부를 공기분리 예냉 시스템의 수냉탑에 첨가하여 순환수의 표면장력을 감소시켜 순환수량을 감소시키는 목적을 달성한다. 공기 냉각탑에 물 거품이 유입됩니다. 여섯째, 정기적으로 분자체 유입관의 가장 낮은 지점에 있는 추가 배출 밸브를 열고 공기 냉각탑에서 나오는 물을 적시에 배출하십시오.
게시 시간: 2023년 8월 24일
