첫째, 공기 냉각탑 액면 연동 장치 고장을 운전자가 적시에 발견하지 못해 공기 냉각탑 액면이 너무 높아져 공기에 의해 다량의 수분이 분자체 정화 시스템으로 유입되어 활성 알루미나가 흡착되어 포화 상태가 된 것입니다. 둘째, 순환수 살균제가 기포가 발생하지 않아 살균제가 순환수와 가수분해되어 다량의 거품을 발생시키고, 순환수 시스템을 통해 공기 냉각탑으로 유입되어 공기 냉각탑 분배기와 패킹 사이에 다량의 거품이 축적되고, 공기가 이 수분 함유 거품을 정화 시스템으로 유입시켜 분자체의 비활성화를 초래합니다. 셋째, 부적절한 작동 또는 압축 공기 압력 감소로 인해 공기 냉각탑 압력이 감소하고, 유속이 너무 빠르며, 기액 체류 시간이 짧아 기액이 비말동반되어 공기 냉각탑에서 정화 시스템으로 다량의 냉각수가 유입되어 수분을 흡착하여 분자체의 안전한 작동에 영향을 미칩니다.넷째, 메탄올 순환수 열교환기의 내부 누출로 인해 메탄올이 순환수 시스템으로 누출됩니다.질산화 박테리아의 생물학적 작용으로 다량의 부유 거품이 생성되어 순환수 시스템과 함께 공기 냉각탑으로 유입되어 공기 냉각탑의 분배가 막히고, 다량의 수분을 함유한 부유 거품이 공기를 통해 정화 시스템으로 유입되어 분자체가 물과 함께 비활성화됩니다.
위의 이유에 따라 실제 생산과정에서는 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
먼저, 정수기 출구 메인 파이프에 수분 분석 테이블을 설치합니다. 분자체 출구의 수분은 분자체의 흡착 용량과 흡착 효과를 직접적으로 반영하여 흡착기의 정상 작동을 모니터링하고, 분자체 누수 사고 발생 시점을 파악하여 증류판 열교환기와 공기 압축기 유닛의 안전하고 안정적인 작동을 보장하고, 판의 결빙으로 인한 막힘 사고 발생을 방지합니다.
둘째, 예냉 시스템 구동 과정에서 공기 냉각탑의 물 섭취량은 설계 지표 범위 내에서 엄격히 제어해야 하며, 물 섭취량은 마음대로 증가할 수 없습니다. 둘째, 공기 냉각탑에 "고급 가스 후 물" 원칙을 고수하고 탑으로 들어오는 공기량과 압력 증가율을 엄격히 제어하여 공기 냉각탑 출구 압력이 정상으로 상승하면 냉각 펌프를 시동하고 냉각수 순환을 확립하여 압력 변동을 방지하거나 냉각수량이 너무 많아 가스 및 액체 유입 현상이 발생하지 않도록 조정합니다.
셋째, 분자체의 작동 상태를 정기적으로 점검하여 백색 파괴 입자가 너무 많고, 분쇄 속도가 너무 큰 경우 분자체를 제때 교체합니다.
넷째, 순환수 살균제를 미세기포형 또는 비기포형으로 선택하여 순환수 작동 매개변수에 따라 살균제를 적시에 첨가하면 순환수 살균제를 한 번에 대량 첨가하여 과도한 가수분해 거품 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
다섯째, 순환수에 살균제를 첨가하는 과정에서 원수의 일부를 공기 분리 예냉 시스템의 냉각탑에 첨가하여 순환수의 표면 장력을 감소시키고 공기 냉각탑으로 유입되는 순환수 거품의 양을 줄이는 목적을 달성합니다. 여섯째, 분자체 유입관 최하단에 있는 추가 배출 밸브를 정기적으로 열어 공기 냉각탑에서 배출되는 물을 적시에 배출합니다.
게시 시간: 2023년 8월 24일
