산업 분야에서 질소 발생기는 석유화학, 천연가스 액화, 야금, 식품, 제약, 전자 산업 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 질소 발생기에서 생성된 질소는 계기용 가스뿐만 아니라 산업 생산에 필수적인 공공 장비인 산업 원료 및 냉매로도 사용될 수 있습니다. 질소 발생기 공정은 크게 심층 냉기 분리법, 막 분리법, 분자체 압력 변화 흡착법(PSA)의 세 가지로 나뉩니다.
심냉공 분리법은 공기 중 산소와 질소의 끓는점 차이를 이용한 원리를 이용하여 압축, 냉동, 저온 증류의 원리를 통해 액체 질소와 액체 산소를 생산하는 방식입니다. 이 방법은 저온 액체 질소와 액체 산소를 생산할 수 있으며, 생산량이 많습니다. 단점은 투자 비용이 크다는 점이며, 일반적으로 야금 및 화학 산업에서 질소와 산소 수요 증가에 사용됩니다.
막 분리법은 공기를 원료로 하고, 특정 압력 조건 하에서 투과율이 다른 막에 산소와 질소를 주입하여 산소와 질소를 분리하는 방법입니다. 이 방법은 구조가 간단하고, 전환 밸브가 필요 없으며, 부피가 작다는 장점이 있습니다. 하지만 막 소재가 주로 수입에 의존하기 때문에 가격이 비싸고 투과율이 낮아 이동식 질소 제조기와 같이 유량이 적은 특수 용도에 주로 사용됩니다.
분자체 압력 흡착법(PSA)은 공기를 원료로 하고, 탄소 분자체를 흡착제로 하여 압력 흡착 원리를 이용하고, 탄소 분자체를 산소와 질소 흡착에 사용하여 산소와 질소를 분리하는 방법입니다. 이 방법은 공정 흐름이 간단하고, 자동화 수준이 높으며, 에너지 소비가 적고, 질소 순도가 높아 가장 널리 사용되는 기술입니다. 공기가 흡착탑에 들어가기 전에 공기 중의 수분을 건조시켜 분자체에 수분이 침식되는 것을 줄이고 분자체의 수명을 연장해야 합니다. 기존의 PSA 질소 생산 공정에서는 건조탑을 이용하여 공기 중의 수분을 제거합니다. 건조탑이 수분으로 포화되면 건조탑을 건조공기로 되돌려 보내 건조탑의 재생을 실현합니다.
게시 시간: 2023년 4월 15일
