공기 압축기로 압축된 공기는 활성 알루미나와 분자체와 같은 특정 흡착제를 사용하여 수분, 이산화탄소, 아세틸렌 등을 제거합니다. 흡착제인 분자체는 다양한 기체를 흡착할 수 있으며, 흡착 과정에서 뚜렷한 흡착 경향성을 보입니다. 크기가 비슷한 분자들 사이에서 극성이 클수록 분자체에 더 쉽게 흡착되고, 불포화 분자가 클수록 더 쉽게 흡착됩니다. 분자체는 주로 공기 중의 H2O, CO2, C2, H2 및 기타 CnHm 불순물을 흡착합니다. 분자체의 흡착 용량은 흡착 물질의 종류뿐만 아니라 흡착 물질의 농도 및 온도와도 관련이 있으므로, 정화 시스템에 들어가기 전 압축 공기의 온도를 낮추기 위해 공기 냉각탑을 통과시킵니다. 공기 중 수분 함량은 온도와 관련이 있으며, 온도가 낮을수록 수분 함량도 낮아집니다. 따라서 정화 시스템은 먼저 공기 냉각탑을 통과하여 공기 온도를 낮추고, 그 결과 공기 중 수분 함량을 줄입니다.
공기 냉각탑에서 나온 압축 가스는 정화 시스템으로 공급되는데, 이 시스템은 주로 두 개의 흡착기, 증기 가열기 및 액체-기체 분리기로 구성됩니다. 분자체 흡착기는 수평 층상 구조로, 하층에는 활성 알루미나가, 상층에는 분자체가 채워져 있으며, 두 흡착기는 교대로 작동합니다. 한 흡착기가 작동하는 동안 다른 흡착기는 재생 및 냉각 과정을 거쳐 사용됩니다. 공기 냉각탑에서 나온 압축 공기는 흡착기를 통해 수분, CO2 및 CnHm과 같은 기타 불순물이 제거됩니다. 분자체 재생은 두 단계로 이루어지는데, 첫 번째 단계는 공기 분별탑에서 나온 오염된 질소를 증기 가열기로 재생 온도까지 가열한 후 흡착기에 유입시켜 열 재생을 진행하는 가열 단계이고, 두 번째 단계는 증기 가열기를 거치지 않은 오염된 질소를 고온에서 실온으로 냉각시킨 후 흡착기에서 흡착된 수분과 CO2를 제거하는 가열 단계입니다. 이를 냉각 블로우 단계라고 합니다. 가열 및 냉각 블로우에 사용된 폐질소는 블로우다운 소음기를 통해 대기 중으로 배출됩니다.
게시 시간: 2023년 8월 24일
