간단한 설명:
저온 전환 촉매:
애플리케이션
CB-5 및 CB-10은 합성 및 수소 생산 공정의 전환에 사용됩니다.
석탄, 나프타, 천연 가스 및 유전 가스를 공급 원료로 사용, 특히 축-방사형 저온 이동 변환기의 경우.
형질
촉매는 낮은 온도에서 활성이 있다는 장점이 있습니다.
더 낮은 벌크 밀도, 더 높은 구리 및 아연 표면 및 더 나은 기계적 강도.
| 물리적, 화학적 특성 |
| 유형 | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| 모습 | 검정색 원통형 정제 |
| 지름 | 5mm | 5mm | 5mm |
| 길이 | 5mm | 2.5mm | 5mm |
| 부피 밀도 | 1.2-1.4kg/l |
| 방사형 분쇄 강도 | ≥160N/cm | ≥130N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| 작동 조건 |
| 온도 | 180-260°C | 압력 | ≤5.0MPa |
| 공간 속도 | ≤3000h-1 | 증기 가스 비율 | ≥0.35 |
| 입구 H2S 함량 | 0.5ppmv 이하 | 입구 Cl-1콘텐츠 | 0.1ppmv 이하 |
고품질과 경쟁력 있는 가격을 갖춘 ZnO 탈황 촉매
HL-306은 잔류 분해 가스나 합성 가스의 탈황 및 공급 가스의 정화에 적용 가능합니다.
유기 합성 과정. 고온(350~408°C) 및 저온(150~210°C) 사용 모두에 적합합니다.
이는 가스 흐름에서 무기 황을 흡수하면서 일부 단순한 유기 황을 변환할 수 있습니다. 의 주요 반응
탈황 과정은 다음과 같습니다:
(1) 산화아연과 황화수소의 반응 H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) 두 가지 가능한 방식으로 산화아연과 일부 단순한 황 화합물의 반응.
2.물리적 특성
| 모습 | 흰색 또는 밝은 노란색 압출물 |
| 입자 크기, mm | Φ4×4–15 |
| 부피 밀도, kg/L | 1.0-1.3 |
3.품질기준
| 분쇄 강도, N/cm | ≥50 |
| 소모 손실, % | ≤6 |
| 획기적인 유황 용량, 중량% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. 정상 작동 조건
공급원료: 합성가스, 유전가스, 천연가스, 석탄가스. 무기 황이 포함된 가스 스트림을 높은 수준으로 처리할 수 있습니다.
23g/m3로 정화도가 만족스럽습니다. 또한 최대 20mg/m3의 간단한 가스 흐름을 정화할 수 있습니다.
COS로서 유기황을 0.1ppm 이하로 한다.
5.로드 중
적재 깊이: 더 높은 L/D(min3)를 권장합니다. 두 개의 리액터를 직렬로 구성하면 활용도가 향상될 수 있습니다.
흡착제의 효율성.
로딩 절차:
(1) 로딩하기 전에 반응기를 청소하십시오.
(2) 흡착제보다 메쉬 크기가 작은 두 개의 스테인레스 그리드를 놓습니다.
(3) 스테인레스 그리드 위에 Φ10-20mm 내화구의 100mm 층을 로드합니다.
(4) 흡착제를 스크리닝하여 먼지를 제거합니다.
(5) 베드에 흡착제가 고르게 분포되도록 특수 도구를 사용하십시오.
(6) 적재 중 베드의 균일성을 검사합니다. 반응기 내부 운전이 필요한 경우, 작업자가 설 수 있도록 흡착제 위에 나무판을 올려 놓아야 합니다.
(7) 흡착제보다 메쉬 크기가 작은 스테인레스 그리드를 설치하고 흡착제 베드 상단에 100mm 층의 Φ20-30mm 내화구를 설치하여 흡착제의 연행을 방지하고 보장합니다.
가스 흐름의 균일한 분포.
6.스타트업
(1) 가스의 산소 농도가 0.5% 미만이 될 때까지 시스템을 질소 또는 기타 불활성 가스로 교체하십시오.
(2) 주변 압력 또는 승압 하에서 질소 또는 공급 가스로 공급 스트림을 예열합니다.
(3) 가열 속도: 실온에서 150°C까지 50°C/h(질소 포함); 2시간 동안 150°C(열 매체가
공급 가스로 전환), 필요한 온도에 도달할 때까지 150°C에서 30°C/h로 가열합니다.
(4)작동압력에 도달할 때까지 압력을 일정하게 조정해 주십시오.
(5)예열 및 압력 상승 후 시스템은 먼저 8시간 동안 절반 부하로 작동해야 합니다. 그런 다음
본격적으로 작동할 때까지 작동이 안정되면 꾸준히 부하를 가하십시오.
7.폐업
(1) 긴급 차단 가스(오일) 공급.
입구 및 출구 밸브를 닫습니다. 온도와 압력을 유지하십시오. 필요한 경우 질소 또는 수소-질소를 사용하십시오.
부압을 방지하기 위해 압력을 유지하는 가스.
(2) 탈황흡착제의 전환
입구 및 출구 밸브를 닫습니다. 온도와 압력을 주변 조건으로 꾸준히 낮추십시오. 그런 다음
생산 시스템의 탈황 반응기. >20%의 산소 농도에 도달할 때까지 반응기를 공기로 교체합니다. 반응기를 열고 흡착제를 언로드합니다.
(3) 장비 유지보수(정비)
0.5MPa/10min 및 온도에서 압력을 낮추어야 한다는 점을 제외하고는 위에 표시된 것과 동일한 절차를 따르십시오.
자연스럽게 낮아졌습니다.
로드되지 않은 흡착제는 별도의 층에 보관되어야 합니다. 각 레이어에서 채취한 샘플을 분석하여 결정합니다.
흡착제의 상태 및 수명.
8.운송 및 보관
(1) 흡착제 제품은 습기와 화학 물질을 방지하기 위해 플라스틱 라이닝이 있는 플라스틱 또는 철통에 포장됩니다.
오염.
(2) 운송 중 넘어짐, 충돌 및 격렬한 진동을 피하여 분쇄물이 분쇄되는 것을 방지해야 합니다.
흡착제.
(3) 흡착제품은 운송 및 보관 중에 화학물질과의 접촉을 방지해야 합니다.
(4)적절하게 밀봉하면 제품의 특성 저하 없이 3~5년 동안 보관할 수 있습니다.
우리 제품에 대한 자세한 내용을 알고 싶으시면 주저하지 말고 저에게 연락해 주세요.
