간단한 설명:
저온 변속 촉매:
애플리케이션
CB-5와 CB-10은 합성 및 수소 생산 공정에서 전환에 사용됩니다.
석탄, 석유나프타, 천연가스 및 유전가스를 원료로 사용하여 특히 축-방사형 저온 변환 변환기에 사용.
형질
촉매는 낮은 온도에서도 활성을 보인다는 장점이 있습니다.
체적 밀도가 낮고, 구리와 아연 표면적이 더 넓으며 기계적 강도가 더 좋습니다.
| 물리적 및 화학적 특성 |
| 유형 | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| 모습 | 검은색 원통형 정제 |
| 지름 | 5mm | 5mm | 5mm |
| 길이 | 5mm | 2.5mm | 5mm |
| 체적 밀도 | 1.2~1.4kg/L |
| 방사형 파쇄 강도 | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| 구리(CuO) | 40±2% |
| 산화아연(ZnO) | 43±2% |
| 작동 조건 |
| 온도 | 180~260°C | 압력 | ≤5.0MPa |
| 공간 속도 | ≤3000시간-1 | 증기 가스 비율 | ≥0.35 |
| 입구 H2S 함량 | ≤0.5ppmv | 입구 Cl-1콘텐츠 | ≤0.1ppmv |
고품질, 경쟁력 있는 가격의 ZnO 탈황 촉매
HL-306은 잔류 분해 가스 또는 합성 가스의 탈황 및 공급 가스 정제에 적용 가능합니다.
유기 합성 공정에 적합합니다. 고온(350~408°C) 및 저온(150~210°C) 사용 모두에 적합합니다.
가스 흐름에서 무기 황을 흡수하는 동시에 일부 간단한 유기 황을 전환할 수 있습니다. 주요 반응은 다음과 같습니다.
탈황 공정은 다음과 같습니다.
(1) 산화아연과 황화수소의 반응 H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) 산화 아연과 몇 가지 더 간단한 유황 화합물의 반응은 두 가지 가능한 방법으로 가능합니다.
2.물리적 특성
| 모습 | 흰색 또는 밝은 노란색 압출물 |
| 입자 크기, mm | Φ4×4–15 |
| 체적 밀도, kg/L | 1.0-1.3 |
3. 품질 기준
| 압착 강도, N/cm | ≥50 |
| 감소 손실률, % | ≤6 |
| 획기적인 황 용량, wt% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. 정상 작동 조건
공급 원료: 합성가스, 유전가스, 천연가스, 석탄가스. 무기황을 첨가한 가스류를 고농도로 처리할 수 있습니다.
23g/m³의 만족스러운 정화도를 보입니다. 또한, 이러한 간단한 가스 스트림을 최대 20mg/m³까지 정화할 수 있습니다.
유기황은 COS로서 0.1ppm 이하입니다.
5. 로딩
적재 깊이: 더 높은 L/D(min3)를 권장합니다. 두 반응기를 직렬로 구성하면 활용도를 높일 수 있습니다.
흡착제의 효율성.
로딩 절차:
(1)적재 전 반응기를 청소한다.
(2)흡착제보다 작은 메쉬크기의 스테인리스 격자 2개를 놓는다.
(3)스테인리스 격자 위에 Φ10~20mm 내화구 100mm 층을 적재합니다.
(4)흡착제를 선별하여 먼지를 제거합니다.
(5) 특수 도구를 사용하여 흡착제가 침대 내에 고르게 분포되도록 합니다.
(6) 적재 중 흡착층의 균일성을 검사한다. 반응기 내부 운전이 필요한 경우, 작업자가 설 수 있도록 흡착제 위에 나무판을 놓아야 한다.
(7)흡착제보다 작은 메쉬크기를 갖는 스테인리스 그리드와 흡착제층 상부에 Φ20~30mm 내화구 100mm층을 설치하여 흡착제의 유입을 방지하고 안정된 상태를 유지한다.
가스 흐름의 균일한 분배.
6. 스타트업
(1)가스 중 산소농도가 0.5% 이하가 될 때까지 시스템을 질소 또는 기타 불활성가스로 대체한다.
(2) 주변 압력이나 높은 압력에서 질소 또는 공급 가스로 공급 스트림을 예열합니다.
(3) 가열속도 : 실온부터 150℃까지 50℃/h(질소 사용시) ; 150℃에서 2시간(가열매체 사용시)
공급 가스로 전환), 필요한 온도에 도달할 때까지 150°C에서 30°C/h로 가열합니다.
(4)작동 압력에 도달할 때까지 압력을 꾸준히 조절합니다.
(5) 예열 및 압력 상승 후 시스템은 먼저 8시간 동안 반부하로 작동해야 합니다. 그런 다음
운전이 안정되면 본격적으로 운전할 때까지 부하를 꾸준히 공급합니다.
7. 종료
(1)긴급정지 가스(석유) 공급.
입구 및 출구 밸브를 닫으세요. 온도와 압력을 유지하세요. 필요한 경우 질소 또는 수소-질소를 사용하세요.
음압을 방지하기 위해 압력을 유지하는 가스.
(2) 탈황 흡착제의 교체
입구 및 출구 밸브를 닫으세요. 온도와 압력을 주변 온도 수준으로 서서히 낮추세요. 그런 다음
생산 시스템에서 탈황 반응기를 분리합니다. 산소 농도가 20% 이상에 도달할 때까지 반응기에 공기를 주입합니다. 반응기를 열고 흡착제를 제거합니다.
(3) 장비 정비(오버홀)
위에 표시된 것과 동일한 절차를 따르되 압력은 0.5MPa/10분으로 낮추고 온도는 낮추어야 합니다.
자연스럽게 낮아짐.
비충전된 흡착제는 별도의 층에 보관해야 합니다. 각 층에서 채취한 시료를 분석하여
흡착제의 상태 및 수명.
8. 운송 및 보관
(1)흡착제 제품은 습기와 화학물질의 침투를 방지하기 위해 플라스틱 라이닝이 있는 플라스틱 또는 철제 통에 포장됩니다.
오염.
(2) 운송 중 충격, 낙하, 심한 진동은 분쇄를 방지하기 위해 피해야 합니다.
흡착제.
(3)흡착제 제품은 운송 및 보관 중에 화학물질과의 접촉을 방지해야 합니다.
(4)제품은 적절히 밀봉하면 3~5년간 그 특성이 저하되지 않고 보관이 가능합니다.
당사 제품에 대한 자세한 내용을 알고 싶으시면 언제든지 저에게 연락해 주시기 바랍니다.
