탄소 분자체

1. 입자 직경: 1.0-1.3mm

2. 부피 밀도: 640-680KG/m3

3. 흡착 기간: 2x60S

4. 압축 강도: ≥70N/조각

목적: 탄소분자체(Carbon Molecular Sieve)는 1970년대에 개발된 새로운 흡착제로 우수한 비극성 탄소재료인 탄소분자체(CMS)로 기존의 심저저압 질소공정을 이용하여 공기농축질소를 분리하는데 사용됩니다. 압력 질소 공정은 투자 비용이 적고 질소 생산 속도가 높으며 질소 비용이 낮습니다. 따라서 엔지니어링 업계에서 선호하는 압력 변동 흡착(PSA) 공기 분리 질소가 풍부한 흡착제이며, 이 질소는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 분야에서 널리 사용됩니다. 열처리, 운송 및 보관 및 기타 측면.

작동 원리: 탄소 분자체는 스크리닝 특성을 사용하여 산소와 질소를 분리합니다. 불순물 가스의 분자체 흡착에서는 크고 중간다공성만이 채널의 역할을 하며, 흡착된 분자는 미세 기공 및 하위 미세 기공으로 이송되며, 미세 기공 및 하위 미세 기공은 흡착의 실제 부피입니다. 이전 그림에서 볼 수 있듯이 탄소 분자체에는 많은 수의 미세 기공이 포함되어 있어 운동학적 크기가 작은 분자가 기공으로 빠르게 확산되는 동시에 직경이 큰 분자의 진입을 제한합니다. 다양한 크기의 가스 분자의 상대적 확산 속도의 차이로 인해 가스 혼합물의 구성 요소를 효과적으로 분리할 수 있습니다. 따라서 탄소분자체 내 미세기공의 분포는 분자의 크기에 따라 0.28 nm에서 0.38 nm 범위에 있어야 한다. 미세기공 크기 범위 내에서, 산소는 기공 오리피스를 통해 기공 내로 빠르게 확산될 수 있지만, 질소는 기공 오리피스를 통과하기 어렵기 때문에 산소와 질소가 분리됩니다. 미세 기공 크기는 산소와 질소의 탄소 분자체 분리의 기초입니다. 기공 크기가 너무 크면 산소와 질소가 분자체 미세 기공에 들어가기 쉽고 분리 역할도 할 수 없습니다. 기공 크기가 너무 작으면 산소, 질소가 미세 기공에 들어갈 수 없으며 분리 역할도 할 수 없습니다.

탄소 분자체 공기 분리 질소 장치: 이 장치는 일반적으로 질소 기계로 알려져 있습니다. 기술적인 공정은 상온에서 압력 변동 흡착 방식(줄여서 PSA 방식)이다. 압력 변동 흡착은 열원 없이 흡착 및 분리되는 과정입니다. 흡착 성분(주로 산소 분자)에 대한 탄소 분자체의 흡착 능력은 위의 원리로 인해 가압 및 가스 생성 중에 흡착되고, 감압 및 배기 중에 탈착되어 탄소 분자체를 재생합니다. 동시에 베드 기상에 농축된 질소는 베드를 통과하여 생성물 가스가 되며, 각 단계는 순환작업이다. PSA 공정의 순환 작업에는 압력 충전 및 가스 생산이 포함됩니다. 균일한 압력; 강압, 배기; 그런 다음 압력, 가스 생산; 여러 작업 단계로 순환 작업 프로세스를 형성합니다. 공정의 다양한 재생 방법에 따라 진공 재생 공정과 대기 재생 공정으로 나눌 수 있습니다. 사용자의 요구에 따른 PSA 질소 제조 기계 장비에는 공기 압축 정화 시스템, 압력 스윙 흡착 시스템, 밸브 프로그램 제어 시스템(진공 재생에도 진공 펌프가 필요함) 및 질소 공급 시스템이 포함될 수 있습니다.