탄소 분자체

1. 입자 직경 : 1.0-1.3mm

2. 부피밀도: 640-680KG/m³

3. 흡착기간 : 2x60S

4. 압축 강도: ≥70N/개

목적: 탄소 분자체(CMS)는 1970년대에 개발된 새로운 흡착제로, 우수한 비극성 탄소 소재입니다. 탄소 분자체(CMS)는 상온 저압 질소 공정을 사용하여 공기 중 질소를 분리하는 데 사용됩니다. 기존의 저온 고압 질소 공정보다 투자 비용이 적고 질소 생산 속도가 빠르며 질소 비용이 낮습니다. 따라서 엔지니어링 업계에서 선호하는 압력 변동 흡착(PSA) 공기 분리용 질소 농축 흡착제입니다. 이 질소는 화학 산업, 석유 및 가스 산업, 전자 산업, 식품 산업, 석탄 산업, 제약 산업, 케이블 산업, 금속 열처리, 운송 및 보관 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

작동 원리: 탄소 분자체는 스크리닝 특성을 이용하여 산소와 질소를 분리합니다. 불순물 기체의 분자체 흡착에서 크고 메조기공이 있는 분자체는 채널 역할만 하며, 흡착된 분자는 미세기공과 미세기공보다 작은 기공으로 이동합니다. 미세기공과 미세기공은 실제 흡착 부피입니다. 이전 그림에서 볼 수 있듯이 탄소 분자체는 많은 미세기공을 포함하고 있어 운동 크기가 작은 분자는 기공으로 빠르게 확산되는 반면, 직경이 큰 분자는 유입되지 않습니다. 크기가 다른 기체 분자의 상대적인 확산 속도 차이로 인해 기체 혼합물의 성분을 효과적으로 분리할 수 있습니다. 따라서 탄소 분자체의 미세기공 분포는 분자 크기에 따라 0.28nm에서 0.38nm 사이여야 합니다. 미세기공 크기 범위 내에서 산소는 기공 구멍을 통해 기공 내로 빠르게 확산되지만, 질소는 기공 구멍을 통과하기 어려워 산소와 질소를 분리할 수 있습니다. 미세기공 크기는 탄소 분자체가 산소와 질소를 분리하는 기준이 됩니다. 기공 크기가 너무 크면 산소와 질소가 분자체 미세기공으로 쉽게 유입되어 분리 역할을 할 수 없습니다. 기공 크기가 너무 작으면 산소와 질소가 미세기공으로 유입되지 않아 분리 역할을 할 수 없습니다.

탄소 분자체 공기 분리 질소 장치: 이 장치는 일반적으로 질소 기계로 알려져 있습니다. 기술 공정은 상온에서 압력 변동 흡착법(줄여서 PSA법)을 사용합니다. 압력 변동 흡착은 열원 없이 흡착 및 분리하는 공정입니다. 탄소 분자체는 흡착된 성분(주로 산소 분자)에 대한 흡착 용량을 상기 원리에 따라 가압 및 가스 생성 과정에서 흡착하고, 감압 및 배기 과정에서 탈착하여 탄소 분자체를 재생합니다. 동시에, 층 기체상 중 농축된 질소는 층을 통과하여 생성 가스가 되며, 각 단계는 순환 작동입니다. PSA 공정의 순환 작동은 압력 충전 및 가스 생성, 균일 압력, 감압 및 배기, 그리고 압력 및 가스 생성, 그리고 여러 단계의 작동으로 구성되어 순환 작동 공정을 형성합니다. 공정의 재생 방식에 따라 진공 재생 공정과 대기 재생 공정으로 나눌 수 있습니다. PSA 질소 제조 장비는 사용자의 요구에 따라 공기 압축 정화 시스템, 압력 변동 흡착 시스템, 밸브 프로그램 제어 시스템(진공 재생에도 진공 펌프가 필요함), 질소 공급 시스템을 포함할 수 있습니다.